نیاز مشتری ISO 9001 گواهی گردآوری گرد و غبار صنعتی فن رادیال سانتریفیوژ با طراحی ضد انفجار

فن رادیال صنعتی جمع آوری گرد و غبار فن رادیال مرکب محرک فن پیشبردی با و طراحی ضد انفجار برای صنعتی

تجزیه و تحلیل تعریف، ویژگی ها و فرآیند تولید امپلر از فن های سانتریفیوژ شعاعی

I. تعریف فن های سانتریفیوژ شعاعی
یک فن سنتریفیوژال شعاعی یک نوع معمولی از فن سنتریفیوژال است. اصل اصلی کار آن این است که از طریق چرخش سرعت بالا از چرخدار،گاز نیروی گریز از مرکز را در امتداد جهت شعاعی چرخ دار (عمودی به جهت گره اصلی) دریافت می کند.به طور خاص، گاز به صورت محوری از مرکز چرخدار جذب می شود، با چرخدار تحت حرکت تیغه ها می چرخد،با نیروی گریز از مرکز به دور بیرونی چرخدار رانده می شود.در طول این فرآیند، انرژی مکانیکی به انرژی فشار و انرژی جنبشی گاز تبدیل می شود.

II. ویژگی های فن های سانتریفیوژ شعاعی
1ویژگی های ساختاری و جریان هوا
- جهت جریان هوا مشخص: جهت ورودی گاز و جهت ورودی اگزوز عمودی هستند (ورودی محوری و اگزوز شعاعی). تیغه های چرخ دار به صورت شعاعی یا تقریبا شعاعی قرار دارند.و مسیر حرکت جریان هوا در چرخ دار عمدتا شعاعی است.
- ویژگی های فشار و جریان: در مقایسه با فن های جریان محوری،فن های دوران مرکزی شعاعی دارای سر بالاتری هستند و برای سناریوهایی که نیاز به غلبه بر مقاومت بیشتر دارند (مانند لوله های طولانی و تجهیزات با مقاومت بالا) مناسب هستند.با این حال، نرخ جریان نسبتا کوچک است، که آنها را برای شرایط کار متوسط تا پایین جریان، متوسط تا فشار بالا مناسب می کند.
2سازگاری با سناریوهای کاربرد
- سناریوهای صنعتی: آنها معمولاً برای دیگ جوش - فشار، تهویه کارگاه، جمع آوری گرد و غبار (مانند در صنایع معدن و سیمان) ،و فشرده سازی گاز (مانند در سیستم های انتقال پنوماتیک کوچک)آنها به ویژه برای سناریوهای مورد نیاز برای غلبه بر مقاومت سیستم یا فشار گاز مناسب هستند.
- استفاده مدنی و تجاری: آنها همچنین در سیستم های تهویه مطبوع، خروجی آشپزخانه و تجهیزات تهویه کوچک رایج هستند.آنها می توانند نیازهای مقاومت تهویه داخلی و خارجی را برآورده کنند..
3مزایا و محدودیت های عملکرد
- مزایا: منحنی کارایی ملایم است و کارایی نسبتاً بالا در هنگام کار در نزدیکی شرایط کار نامی است؛ ساختار نسبتاً ساده و آسان برای نگهداری است.با تنظیم پارامترهای مانند سرعت چرخش چرخ و زاویه تیغه، آنها می توانند به طور انعطاف پذیر به شرایط مختلف کار سازگار شوند.
- محدودیت ها: اندازه آنها بزرگ است و مصرف انرژی بالایی در شرایط کار جریان بزرگ دارند؛ سر و صدا در هنگام چرخش چرخدار با سرعت بالا نسبتاً آشکار است.و اقدامات عایق صدا مورد نیاز است.

۳. فرآیند تولید موتور (تجزیه دقیق)
فرآیند تولید چرخ دنده یک فن دور مرکزی شعاعی به طور مستقیم بر عملکرد، مقاومت در برابر لباس و عمر آن تأثیر می گذارد. فرآیندهای رایج عبارتند از:
1. ساختار هسته ای سازنده
چرخ دار عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: تیغه ها ، یک دیسک جلو و یک دیسک عقب (هاب). با توجه به ساختارهای مختلف ، می توان آن را به باز (بدون دیسک های جلو و عقب) تقسیم کرد ،نیمه باز (فقط با یک دیسک عقب)، و چرخدارهای بسته (با دیسک های جلو و عقب) از جمله آنها، چرخدار بسته دارای بالاترین کارایی است و به طور گسترده ای استفاده می شود.
2مراحل فرآیند تولید و جزئیات فنی
(1) انتخاب مواد
- فولاد کربن معمولی (مانند Q235، Q345): هزینه پایین دارد و برای دمای عادی، گاز تمیز (مانند تهویه) مناسب است.
- فولاد ضد زنگ (304، 316L): مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد و در صنایع شیمیایی و مواد غذایی یا سناریوهای گاز های خوردگی استفاده می شود.
- آلیاژ های مقاوم به فرسایش (فولاد ریخته شده با کروم بالا، آلیاژ کاربید وولفستم): آنها در گرد و غبار بالا استفاده می شوند،محیط های با فرسایش بالا (مانند فن های معدن) و نیاز به ترکیب با فرسایش مقاوم لایه (مانند سطح و اسپری).
- پلاستیک های مهندسی / فیبرگلاس:آنها در وزن سبک و مقاوم به اسید و قلی هستند و برای سناریوهای فشار پایین با الزامات ضد خوردگی بالا (مانند درمان گاز فاضلاب) مناسب هستند..
(2) تکنولوژی پردازش تیغه
- چاپ و شکل دادن:
- مناسب برای تولید انبوه چرخ دارهای کوچک و متوسط است. صفحه فولادی در شکل پیش تعیین شده تیغه (مانند جلو - منحنی، عقب - منحنی،و تیغه های شعاعی) از طریق قالب، با دقت و کارایی بالا
- نکته کلیدی این است که پروفایل تیغه باید مطابق با آیرودینامیک طراحی شود تا جریان هوا را به آرامی تضمین کند و از دست دادن جریان های گرد و غبار را کاهش دهد.برای جلوگیری از غلظت استرس، درمان های تخلیه و اصلاح شکل لازم است..
- فرآوری جعل:
- برای تیغه های بزرگ و با قدرت بالا (مانند تکه های فن های صنعتی بزرگ) ، تراکم مواد فلزی افزایش می یابد و قدرت از طریق جعل افزایش می یابد.که براي سرعت بالا مناسب استشرایط کار سنگین
- درمان حرارتی (مانند خاموش کردن و سخت کردن) برای بهبود سختی و جلوگیری از شکستن تیغه در طول کار مورد نیاز است.
- فرآیند گسل:
- برای تیغه هایی با پروفایل های پیچیده (مانند تیغه های پیچیده) ، ریختن شن یا ریختن دقیق برای ریختن فلز ذوب شده به قالب برای شکل دادن استفاده می شود.
- اغلب برای چرخ دارهای ضد لباس استفاده می شودو مواد مقاوم به لباس (مانند ورودی های آهن ریخته شده با کروم بالا) می توانند به طور مستقیم در سطح تیغه در طول ریخته سازی قرار گیرند تا مقاومت لباس را بهبود بخشند..
(3) فرآیند مونتاژ محرک
- دستگاه جوشکاری:
- تیغه ها، دیسک جلو و دیسک عقب با روش هایی مانند جوش قوس آرگون و جوش دی اکسید کربن محافظت شده جوش داده و ثابت می شوند.
- نکته مهم این است که توالی جوش باید به صورت تقارن انجام شود تا تغییر گرما کاهش یابد.پس از جوشکاری نیاز به گرم کردن برای جلوگیری از ارتعاش چرخ دار در طول کار به دلیل فشار داخلی است..
- اتصال بولت:
- برای برخی از موتورهای بزرگ یا سناریوهای که نیاز به جداسازی مکرر دارند، بولت های قوی برای اتصال تیغه ها به محور برای نگهداری و تعویض آسان استفاده می شود.
برای جلوگیری از گسل در دوران چرخش با سرعت بالا باید به درمان ضد گسل پیچ ها (مانند استفاده از مغز ضد گسل و استفاده از چسب نخ) توجه شود.
(4) درمان سطح و پوشیدن - افزایش مقاومت
- فرآیند لایه مقاوم به لباس:
- سطح: آلیاژهای کرومیوم بالاکاربید و دیگر مواد وولفستم بر روی قسمت های آسانی پوشیده شده تیغه (مانند لبه جلو و سطح کار) برای بهبود مقاومت در برابر لباس پوشیدن (مناسب برای محیط های گرد و غبار).
- اسپری کردن: یک لایه مقاوم به فرسایش متراکم با اسپری کردن پوشش های سرامیکی (مانند آلومینا) یا سرمت از طریق اسپری پلاسما شکل می گیرد.که هم مقاومت در برابر دمای بالا و هم توانایی ضد پاک کردن دارد (مانند در فن های نیروگاهی).
- درمان ضد خوردگی:
- الکتروپلاستی (مانند گالوانیزاسیون) ، اسپری رنگ ضد زنگ یا پوشش رزین اپوکسی در محیط های گاز مرطوب یا خوردنی برای افزایش عمر کار چرخدار استفاده می شود.
(5) تعادل پویا و کالیبراسیون دقیق
- پس از جمع آوری چرخ دنده، یک آزمایش تعادل پویا مورد نیاز است. با اضافه کردن یا حذف وزنه ها بر روی چرخ دنده (مانند آسیاب) ، مقدار عدم تعادل تحت G2 کنترل می شود.سطح 5 (بر اساس الزامات سرعت) برای جلوگیری از آسیب به شاخه اصلی و لاغرهای ناشی از ارتعاش در طول کار.
- برای موتورهای دقیق بالا، هم محوری بودن (معایب بین شاخه اصلی و مرکز موتور ≤0)05mm) و ثبات زاویه تیغه (خطای ≤1°) باید برای اطمینان از جریان هوایی یکنواخت و کاهش از دست دادن بهره وری کالیبراسیون شود.
3فرآیندهای ویژه و فن آوری های نوآورانه
- چاپ سه بعدی (تولید افزودنی): برای تولید دسته کوچک چرخ دارهای سفارشی با پروفایل های پیچیده استفاده می شود.تیغه های پیچیده یا ساختارهای پرتوی سبک وزن می توانند به طور مستقیم برای بهبود بهره وری و کاهش وزن چاپ شوند.
- فرآیند قالب بندی ترکیبی: به عنوان مثال ترکیبی از "طبیعه + جوش + اسپری". ابتدا تیغه ها طبیعه و شکل می گیرند، سپس جوش داده و جمع می شوند،و در آخر با پوشش مقاوم به لباس پاشیده شد.، با در نظر گرفتن هزینه و عملکرد.

IV. خلاصه
فن های سانتریفیوژ شعاعی از طریق طراحی "جريان هوا شعاعی + نیروی سانتریفیوژ" در سناریوهای فشار متوسط تا بالا و جریان متوسط تا پایین مزایای منحصر به فردی دارند.فرآیند تولید چرخ دار بر سه مورد اصلی "کارایی هواپیمایی" تمرکز دارد، مقاومت در برابر فرسایش و ضد خوردگی و قدرت ساختاری"ایجاد یک زنجیره فنی کامل از انتخاب مواد تا کالیبراسیون تعادل پویا برای اطمینان از عملکرد پایدار فن در شرایط مختلف کار. "

فکر می کنید چاپ سه بعدی در آینده تبدیل به تکنولوژی اصلی تولید چرخ دار می شود؟

Kویژگی ها

• قطر محرک: 70 ~ 3500 mm
• سرعت گره اصلی: 560 ~ 2900 rpm
• محدوده فشار: 1000 تا 25425 Pa
• محدوده جریان: 3297 ~ 733050 m3/h
• دمای هوا: 20 تا 1000 درجه سانتیگراد

• مواد: آهن، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ

• کارایی: ۷۰ تا ۹۰ درصد