راهنمای لوازم جانبی فن گریز از مرکز حجم هوا درب تنظیم پره

تنظیم درب پره راهنما برای فن خروجی گریز از مرکز حجم هوا

گاهی اوقات به دلیل نیازهای خاص کار، حجم هوای فن سانتریفیوژ باید تنظیم شود تا نیازهای حجم هوا را برآورده کند.

در حال حاضر دو روش برای تنظیم حجم هوای فن وجود دارد:

یکی تنظیم سوپاپ و دیگری تنظیم تیغه ورودی است.هر روش تنظیم اثر تنظیم متفاوتی دارد، مانند تنظیم دریچه هوا و تنظیم دریچه خروجی: تغییر ویژگی های شبکه لوله، به جای ویژگی های فن گریز از مرکز.محدوده تنظیم حجم هوا معمولاً در همه شرایط منحنی عملکرد درجه بندی فن است.با توجه به روش افزایش دستی مقاومت شبکه لوله برای تغییر مشخصات شبکه لوله، مقاومت اضافی ناشی از بستن شیر هوای کوچک افت فشار و اختلاف اقتصادی را مصرف می کند.

تنظیم دریچه ورودی: هنگامی که لوله در سمت مکش فن قرار می گیرد، اصل تنظیم مانند دریچه خروجی است.هنگامی که لوله در سمت اگزوز فن قرار می گیرد، منحنی عملکرد فن با تغییر فشار ورودی فن تغییر می کند.فن، بنابراین تنظیم اقتصادی است.تنظیم دریچه هوای مارپیچی با تغییر ناحیه خروجی فن، ویژگی های فن را تغییر می دهد.در مقایسه با کاهش حجم هوا، تغییر قدرت کم است و اثر صرفه جویی در انرژی آشکار نیست.

این دو روش تنظیم را می توان تحت همه شرایط تحت منحنی نامی برای حرکت نقطه موج در جهت جریان کوچک استفاده کرد.بنابراین، به طور گسترده ای در فن های سانتریفیوژ با سرعت ثابت استفاده می شود.

تنظیم تیغه ورودی برای تنظیم تیغه، تغییر جهت جریان پروانه مکش و منحنی عملکرد فن است.هنگامی که زاویه تیغه ورودی صفر است، تنظیم حجم مثبت جریان ورودی فن گریز از مرکز می تواند به همه شرایط زیر منحنی عملکرد دست یابد.تنظیم منفی سیم پیچ حجم ورودی می تواند فشار و جریان فن را افزایش دهد، اما محدوده تنظیم محدود است.

بنابراین در مواقعی که نیاز به تنظیم حجم هوای فن سانتریفیوژ باشد، می توان با توجه به ساختار و نیازهای کاربری فن، روش مناسب تری را انتخاب کرد تا فن در وضعیت کارکرد مناسبی قرار گیرد بدون اینکه به بدنه فن آسیبی وارد شود.حجم هوا را برای برآوردن شرایط کاری آن افزایش دهید.

خوردگی و سایش پروانه فن عمدتاً ناشی از خوردگی و خوردگی تنشی ناشی از گاز خورنده در محیط انتقال فن است.انواع خوردگی ناشی از وسایل حمل و نقل مختلف نیز متفاوت است.به منظور جلوگیری از خوردگی و خوردگی پروانه و سایش، اقدامات زیر معمولا اتخاذ می شود: فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی قوی به عنوان مواد پروانه استفاده می شود.پوشش یا پاشش لایه ضد خوردگی روی سطح پروانه و بهبود کیفیت سطح پروانه برای رفع مشکل خوردگی و سایش.
اسپری مقاوم در برابر خوردگی پروانه فن دارای پاشش حرارتی سطحی و پاشش پلاسما و غیره است. مواد پاشش نیکل و سیم آلیاژ نیکل، پودر است.سیم فولاد ضد زنگ، پودر و غیره. پوشش اسپری نیکل و آلیاژ نیکل به اسید سولفوریک هیدروژن، اسید فسفریک، اسید هیدروژن سیانید، اسید هیدروفلوئوریک، اسید استیک، محلول سولفات آهن و گاز خشک و سایر رسانه ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است، اما به هیدروکلریک اسید، اسید نیتریک، استات پتاسیم، سولفیت و سایر رسانه ها، مقاومت در برابر خوردگی خوب نیست.
فولاد زنگ نزن آستنیتی در فولاد زنگ نزن برای پاشش حرارتی بیشتر استفاده می شود، مانند 1Cr18Ni9Ti، فرآیند پذیری خوبی دارد و در اکثر محیط های اکسید کننده و برخی از محیط های کاهش دهنده مقاومت به خوردگی خوبی دارد.
روش های دیگری برای مقاومت در برابر خوردگی پروانه فن مانند پوشش لاستیکی ضد خوردگی، پوشش رزین اپوکسی و غیره وجود دارد.روش های زیادی برای مقاومت در برابر سایش و ضد خوردگی پروانه فن وجود دارد.با توجه به شرایط کاری متفاوت سیستم عملکرد فن و روش های مختلف فرآیند ساخت پروانه، مقاومت در برابر سایش و روش های ضد خوردگی پروانه فن نیز در بین شرکت ها متفاوت است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی (مانند 1Cr18Ni9Ti) استحکام تسلیم پایینی دارد و برای ساخت پروانه با سرعت بالا که برای مواد پروانه ضد خوردگی فن با سرعت پایین مناسب است مناسب نیست.در محیط حاوی CO2 و سایر گازهای خورنده و دود، فولاد ضد زنگ Cr13 عمدتاً استفاده می شود، اما باید به خوردگی تنشی توجه شود و پروانه های فن که به مقاومت در برابر خوردگی قوی و سرعت بالا نیاز دارند، به طور گسترده از فولاد ضد زنگ مارتنزیت استفاده می شود، مانند 0Cr17Ni4Cu4Nb و FV520B.

ویژگی های کلیدی

• محصول به عنوان نقاشی
• سفارشی
• قطر: 400-3500 میلی متر
• مواد: کارتن فولاد Q345، فولاد Staliness، Aآلومینیوم. چدن، برنز، فولاد ضد زنگ، برنز منگنز، مونل، INCONEL و مواد غیر فلزی. ترکیب مواد غیر فلزی: پلاستیک PPS، رزین فنولیک و غیره
• درمان ویژه:پردازش مقاوم در برابر سایش، پردازش جوشکاری سطحی.